近日，山西大學資源與環(huán)境工程研究所程芳琴教授團隊與清華大學魯璽教授聯(lián)合攻關，在產(chǎn)業(yè)廢棄物資源增效減碳方面取得重要進展。

工業(yè)廢棄資源循環(huán)利用是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵，鋼鐵—焦化產(chǎn)業(yè)貢獻了全球工業(yè)碳排放量的30%，其伴生的高溫熔渣與工藝尾氣蘊含大量熱能與碳氫資源，物質—能量協(xié)同減碳潛力尚未充分開發(fā)。針對這一問題，研究團隊建立了“化工—環(huán)境—經(jīng)濟”融合的動態(tài)混合評估模型，構建覆蓋全國361家鋼鐵廠、331家焦化廠、1531家水泥廠的點源數(shù)據(jù)集及空間匹配模型，系統(tǒng)研究了焦爐煤氣—廢渣協(xié)同減碳效益，闡明了當前產(chǎn)業(yè)布局與資源約束下，煤—焦—冶—建—化產(chǎn)業(yè)鏈共生的脫碳潛力。該研究構建了以吸附重整技術鏈接“渣熱回收—吸附重整—高爐噴吹—建材利用”全流程的能—質循環(huán)技術體系，通過氣—渣組分協(xié)同調控與能質耦合，突破傳統(tǒng)氣/渣單一循環(huán)模式瓶頸，將碳減排潛力由15%—28%提升至48%，固廢利用率由30%提高到65%?；诖搜芯靠蚣?，評估我國煤—焦—冶—建—化產(chǎn)業(yè)共生潛力，碳減排潛力可達63%—92%。在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)布局和資源潛量約束下，氣—渣協(xié)同循環(huán)技術適配煤基產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，實現(xiàn)資源增效減碳。

該研究還構建了“尾氣—熔渣協(xié)同循環(huán)體系”并提出分階段脫碳技術路線圖，量化評估了煤基產(chǎn)業(yè)內源能質循環(huán)的深度減碳潛力，為高碳工業(yè)低碳轉型與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展提供了借鑒。（記者沈佳）